浅析菠萝格是怎么生产出来的？

　菠萝格主要工艺技术在印尼菠萝格木材生产过程中,影响其质量好坏的技术因素很多,其中印尼菠萝格木工芯板的制造、单板的干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等工序是工艺技术的关键部分。

　　1 芯板的制备

　　(1) 芯板的材种:本项目主要选用人工速生印尼菠萝格小径材。印尼菠萝格材软容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小、板材质量轻。在生产中,不同树种或材性不相近的树种不可混杂在同一块芯板中。

　　(2)芯板的要求:芯板厚度占木材总厚度的60%～80%,厚度要求一致。拼成芯板的印尼菠萝格芯条,通常采用厚宽比为1∶1 5～2的木条比较适宜,而且芯条的厚度公差要求±0.2mm左右,以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平。芯条必须经过干燥处理,其含水率为6%～12%。

　　(3) 芯条的制造:本项目采用收购印尼菠萝格板方材或自己收购原木通过配置几台带锯机和截断圆锯机进行制材。收购或制材的印尼菠萝格板方材先在板院内进行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率约为30%后,再送入木材干燥窑进行人工干燥。为节省能源和提高木材废料的利用,人工干燥窑拟选用燃木屑的炉气间接加热木材干燥窑。窑干周期为5～6d。

　　(4) 芯板的胶拼与刨(砂)光:印尼菠萝格芯条拼成芯板有2种方法,一种是把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板,然后再进行表面的刨光或砂光处理,使芯板厚度均匀一致。要求木工芯板的厚度公差为±0.2mm,宽度上的弯曲度不能超过2mm,含水率在12%以下,无严重材质缺陷,以保证木材的质量。另一种是芯条不预先胶拼,直接排成芯板。芯板可采用机拼(拼板机)或手拼的胶拼工艺。